建新煤化公司打出技术创新“组合拳”节支增效上1000万

单位:建新煤化作者:韩保柱发布时间:2016-04-25 点击数:3424

面对煤价一跌再跌的严峻形势,太阳集团建新煤化公司将技术创新作为降成本、战危机、扭亏为盈的首要举措、保生存的“生命工程”,打出降本、提质、创收三记“组合拳”一季度实现节支增效上1000万。

该公司始终坚持“四个创新”,“六个贯穿始终”,把降本增效、提质增效、创收增效的着力点放在生产系统的优化上,向技术改造要降本增效、向技术创新要提质增效、向新技术的应用要创收增效。

向技术创新要降本增效。该公司通过对长4800m,带宽1400mm的二部主提升胶带运输机进行技术改造为带宽1200mm,仅此一项就节约设备购置资金300余万元,胶带自重比之前减少15%,CST输出功率随之降低17%,每年可节约电费约72万元。对更换下来的4800m、带宽1400mm胶带,对约2000m磨损较轻的胶带,经打磨、除尘、清洗、上胶、热风吹干、上橡胶热补修复后,采用卷带机重新包装,可以作为矿井三部皮带、四部皮带机胶带的修补、延伸备用,为公司节约设备购置资金500万元左右。以此同时,加大自主维修、修旧利废和自制加工件的力度,对废旧锚杆、钢带、托板、监测监控设备等进行修旧利废,一季度节约资金30多万元。同时,严把大型设备修理关,今年综采支架、综采组合开关等设备全部自主维修,仅一套综采支架(125架)的维修费用,预计就能为公司节约400多万元。

向技术创新要提质增效。通过技术创新的主线思维,该公司对三部皮带、洗煤厂破煤机进行技术改造,在四部皮带机头下增设篦条筛、溜煤槽;在煤运系统的皮带机头、机尾安装原煤筛分装置、块度大于300mm的块煤进入破煤机进行重新破碎,小于300 mm的直接运走,减少二次破碎,各皮带搭接高度和皮带搭接点缓冲装置,减少对块煤的二次冲击破碎。减少重复破碎,出块率按提高10%初步计算,月增加块煤1.5-2万吨,就预示着每月增加利润120-160多万元,一年增加块煤15-20万吨,一年增加利润就是1200-1600万元。

向新技术要源头增效。该公司把“挖潜优化”的功夫下在深挖放顶煤工艺的经济优越性以及技术创新的经济先进性上,采取三项措施强化源头管控,实现源头创收增效。一是在综放工作面实施二氧化碳预裂爆破预裂松动,在提高瓦斯抽采效率的同时提高煤炭回收率;二是优化放顶煤工艺,提高工作面煤炭回收率10%,每月多回收煤炭约3万吨,实现创收增效;三是制定科学合理的放顶煤考核办法,严格落实采、放分开考核,顶煤多回收10万吨,利润就多盈利2千多万,实现了推帮进度减少、顶煤回收提高的源头降本增效。



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